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超声波模具：又称超声波焊接工装，焊接模具，夹具等，本模具制作中的3个关键技术要点· 材质匹配：普通塑件多用7075铝；玻纤增强塑料或高产量任务建议用钛合金。· 频率选择：常用频率为15kHz-40kHz。频率越低（如15kHz），振幅越大；频率越高（如40kHz），振幅越小但控制jingmi。· 底模间隙：底模（下模）与产品通常预留0
超声波模具：又称超声波焊接工装，焊接模具，夹具等，本模具制作中的3个关键技术要点
· 材质匹配：普通塑件多用7075铝；玻纤增强塑料或高产量任务建议用钛合金。
· 频率选择：常用频率为15kHz-40kHz。频率越低（如15kHz），振幅越大；频率越高（如40kHz），振幅越小但控制jingmi。
· 底模间隙：底模（下模）与产品通常预留0.1mm（10丝） 左右的间隙，方便取放且不会刮伤产品。
超声波模具制作过程：
1. 需求分析与方案设计
· 核心参数确认：客户需提供产品3D图纸、材质（决定导震性能）、焊接要求（强度/密封性）及设备频率（如15kHz、20kHz/、35kHz等）。
· 声学设计：这是技术核心。需通过软件计算模具的共振长度（通常为半波长），确保振动节点准确，焊接端面振幅大。
2. 选材与加工
· 材料选择：一般选7075铝合金（综合性能好），对耐磨要求高则选钛合金（疲劳强度是铝的1倍多）。
· CNC精雕：采用数控机床将金属毛坯雕刻成与塑料工件配合的形状。
3. 频率调谐
· 仪器测试：使用阻抗分析仪检测成品的谐振频率。
· 修正：通过锉刀或切削微调尺寸，误差需控制在±0.1kHz以内，使其与设备输出匹配，这也是考验技师经验的地方。
4. 后处理与测试
· 表面处理：焊接面需硬化处理或镀层（增强耐磨），定位面需研磨确保平整度。
· 实际试焊：上机焊接实际产品，检查强度和气密性是否达标。
